金属软管进行固熔处理的原因

金属软管一般称为不锈钢金属软管，成形过程是其基材产生塑性大变形的过程，它使结构材料（通常为奥氏体不锈钢）经历了塑性范围的加载与卸载。因此结构材料的性能（主要是指屈服强度）发生了很大的变化，这就是所谓的硬化现象。一般不锈钢金属软管成形完成后，材料的屈服强度会成倍地提高。  

虽然18-8系列不锈钢具有优异的成型性、较高的疲劳强度、高温强度和耐多种腐蚀的能力，被大量地用于制造金属软管，并且应用得十分成功。但人们也发现应力腐蚀或晶体腐蚀对18-8系列不锈钢的破坏问题还是大量存在的。为了克服上述两类腐蚀，常用的方法有两种：选择新型的高镍金属软管材料（如Incolloy800，Inconel625等）或对成型后的金属软管进行固溶处理。固溶处理后的金属软管材料晶粒细化、组织单一，可消除成型应力，提高耐蚀性能。固溶处理后，应进行酸洗、钝化。  

金属软管进行固溶处理原因在于其有以下几个特点：  

1、固溶处理后的金属软管弹性初始刚度变化并不大，但金属软管弹性工作范围与成形态金属软管相比明显减小。这种差异，有利于改善管道支架的受力情况。  

2、固溶处理后的金属软管承压能力大幅度下降，通常只有成型态金属软管的一半左右。因此在进行金属软管设计时，需要增加金属软管的厚度，保证金属软管的柱稳定性和平面稳定性。  

3、固溶处理对金属软管的疲劳寿命影响较小，只要充分考虑金属软管承压能力的减小量，成型态金属软管的疲劳寿命计算公式可用于固溶态金属软管的寿命计算。  

4、固溶处理只能消除金属软管成形过程中和焊接过程中产生的残余应力，无法消除金属软管吸收位移时由变形产生的局部应力，因此不能用固溶处理的方法来消除金属软管的应力腐蚀问题。

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